水性油墨也称水基油墨或环保性油墨，由水溶性高分子树脂、颜料、溶剂(主要为水)以及相关助剂制备而成。水性油墨废水主要来源于清洗印刷设备过程中的污水排放。例如：洗棍、洗槽、洗桶、冲洗操作间等产生的废水。油墨色彩的千变万化导致其废水的化学成分非常复杂，具有高 COD、高色度、难生物降解等特点，一旦进入水体，将会对水环境造成严重污染。因此，探究一种有效可行的处理方法是当务之急。
文献已报道的处理方法主要包括混凝法、活性炭吸附、生化法、Fenton法和微电解法等。这些方法分别具有各自的有效性和实用性。在水性油墨废水的处理中，最大的难点在于高色度和高COD。电氧化可同时降低色度和COD，而且不会引入新的化学处理剂，在水性油墨废水的处理中具有显着优势。杨鹏等优化了酸析的pH，用自制的改性氧化铅电极，对水性油墨废水在极距1~3 cm、电流密度20~30 mA/cm2和pH 7~9的条件范围内做了COD变化的研究。
笔者使用自制氧化锡电极探究水性油墨废水电解氧化过程的影响因素。首先，通过酸析降低初始废水的SS、COD和色度;然后，在添加电解助剂条件下，使用自制氧化锡电极，对电流密度、极距以及pH等条件进行优化;最后，对比氧化锡电极和常用电极处理水性油墨废水的性能差异。
1 氧化锡电极制备
1.1 钛基体预处理
将100 mm×200 mm的钛板或钛网，在丙酮中超声波清洗除油，置于40%的氢氧化钠溶液中微沸120 min后，洗净后放入10%草酸溶液微沸120 min，冲洗掉表面的草酸和草酸钛，放入3%草酸溶液中备用。
1.2 活性层的涂制
将SnCl4·4H2O和SbCl3·3H2O按质量比24∶1加入盐酸和正丁醇(盐酸正丁醇质量比为1∶2)的混合溶液中，配制成总质量分数为8%的涂液，均匀涂覆在预处理过的钛表面，130~150 ℃烘干，再450 ℃焙烧10 min。按以上步骤反复操作18次，最后一次500 ℃焙烧60 min，置于蒸馏水中煮沸30 min待用。
2 实验部分
2.1 分析方法
色度采用稀释倍数法进行分析，COD采用重铬酸钾法进行测定，SS采用重量法进行测定。
2.2 实验水样
水性油墨废水取自广东佛山市绿之彩印刷有限公司，初始pH=9.5，COD为3 500 mg/L，色度为4 000倍，SS为2 000 mg/L。
